Unde merge linia
Instalațiile mici și mijlocii de hrană acvatică o conduc ca linie principală de producție, dimensionată după modelul de extruder. Fermele de acvacultură își prelucrează propriile cereale în hrana pentru specii-potrivite pentru iazurile de tilapia, somn, crap ierb, crap și platică. Atelierele cu cerere mixtă schimbă matrițele între hrana pentru pești și hrana pentru animale de companie. Mai multe linii de producție de peleți pentru furaje pentru pești stau acum într-un singur grup de furaje, piesele de schimb reunite între ele.
Cinci stații de la cereale la peleți în saci
| Gara | Modul | Funcţie |
|---|---|---|
| Măcinare | Moara cu ciocane fină | Porumb și boabe măcinate la finețea de care depinde eficiența granulării |
| Amestecarea | Mixer cu bandă | Pulberile amestecate uniform; sistemul de pulverizare adaugă ingrediente lichide |
| extrudare | Extruder de tip-uscat sau umed- | Piure gătit și umflat prin matriță |
| Uscare | Uscator/sectiune de racire | Pelete fierbinți aduse la temperatura de depozitare și umiditate |
| Ambalare | Cântărire și ambalare automată | Hrana etanșată împotriva umezelii |
Alegerea extruderului urmează scara: extruderele de tip uscat-funcționează fără abur și se potrivesc fermelor mici; mașinile de tip umed-condiționează mai întâi piureul și oferă un randament mai mare pentru mori.
Date de formulă: crap de iarbă, crap și plătică
Trei formule de apă dulce sunt imprimate cu linia.
| % ingrediente | Crap de iarbă | Crap | platica |
|---|---|---|---|
| Tarate de orez | 33.5 | - | - |
| Tort cu soia | 30.0 | 13.0 | 50.0 |
| Făină de pește | 5.0 | 43.0 | 13.0 |
| Tărâţe | 10.0 | - | - |
| Pulbere de paie | 20.0 | - | - |
| Porumb / amidon de porumb | - | - | 27.0 |
| Făină de gluten de porumb | - | 4.0 | - |
| Faina limpede | - | 27.0 | - |
| Rezidu de amidon de porumb | - | 7.7 | - |
| Amestec de sare/minerale | 1.5 | 1.0 | - |
| Fosfat dicalcic | - | 3.0 | - |
| Uree / CMC / gelatină | - | - | 10.0 |
| Vitamine | - | 1.0 | 2.0 |
| Clorura de colina | - | 0.3 | - |
Procente în greutate. Formularea personalizată urmează materialele locale.
Ce adaugă linia peste Mash
Peleții se țin împreună în apă, așa că deșeurile cad în loc să se scufunde în podeaua iazului.
Peleții condiționati poartă formula completă, astfel încât peștele nu poate sorta ingredientele.
Ieșirea flotantă face admisia vizibilă la suprafață; mărimea rației se ajustează după observație.
Densitatea în vrac crește după peletare, reducând spațiul de depozitare și costul de transport pe tonă.
De ce contează ambele balsam și extruder
Etapa întâi: aburul din balsam preîncălzește piureul și începe gelatinizarea, uniformizează umezeala înainte de orice presiune. Etapa a doua: șurubul extruderului termină gătitul la temperatură și presiune ridicată, umflă topitura prin matriță, iar gradul de expansiune - stabilit de formula și parametrii - decide plutirea sau scufundarea.
Măcinați dimensiunea înainte ca toate acestea să stabilească plafonul. Pulberea grosieră produce pelete slabe care întunecă apa.
Prezentare generală a întreținerii
Uzura șurubului și matriței extruderului ca pereche; inspectați ambele la program, înlocuiți limita trecută.
Ciocanele de moara cu ciocane se rotesc la program; ecranele rupte își schimbă imediat dimensiunea de măcinare.
Mixer cu bandă: palete și duze de pulverizare verificate pentru acumulare.
Conductele uscătorului și sita rămân curate - căile blocate rețin umiditatea în peleți.
Motorul, dulapul și mașina de ambalat urmează lista de service standard. Stoc de schimb: șuruburi, matrițe, ciocane, ecrane. Componentele de bază au o garanție de un-an și piesele de uzură sunt livrate din stoc.
Funcționare zilnică
Testați umiditatea materiei prime pe lot.
Măcinați conform specificațiilor înainte de amestecare.
Rulați mai întâi comutatoarele plutitoare-încărcate ca loturi mici de testare.
Curățați balsamul și camera cu șurub între formule.
Hrăniți o dată pe zi; lotul trebuie curățat în 10-30 de secunde. Supraalimentarea deșeurilor hrănește și degradează apa.
Întrebări frecvente
Î: Ar trebui să se lanseze mai întâi o nouă fermă cu pelete plutitoare sau scufundate?
Furajul plutitor câștigă aportul inițial - vizibil la suprafață, furajele reziduale încetează să putrezească în partea de jos, iar dimensiunea rației se ajustează după observație. Urmează formule de scufundare pentru speciile care se hrănesc pe fund-.
Î: Extruder de tip-uscat sau umed-pe această linie?
Tipul uscat funcționează fără abur și se potrivește fermelor mici; tipul umed condiţionează mai întâi piureul şi oferă o producţie mai mare pentru plante de peste o tonă pe oră.
Î: De unde provin formulele?
Foi de crap, crap și platică imprimate cu linia; formularea personalizată urmează materialele locale.
Î: Ce dimensiune de măcinare ar trebui să funcționeze moara cu ciocane?
Finețea urmează formula și specia - pe care ecranul o stabilește. Prea grosolan și peleții presează slab și încețesc apa; măcinarea urmează cerința de peletizare, nu invers.
Î: O linie poate face și hrană pentru animale de companie?
Da. Schimbările matriței transformă același extruder în hrana pentru câini, pisici, iepuri și păsări între cursele acvatice.
Î: De ce pelete în loc de piure pentru pește?
Piureul se împrăștie și înnebunește apa. Peleții țin împreună, risipesc mai puțin, iar tipurile plutitoare fac ca aportul să fie citit -, ceea ce acceptă regula de hrănire de 10-30 de secunde.
Î: Cât de des ar trebui să fie hrăniți peștii?
O dată pe zi, doar cât se limpezește în 10-30 de secunde. Supraalimentarea deșeurilor hrănește și degradează calitatea apei.
Henan Lvlon Machinery - China-producător de linii de producție de pelete pentru furaje.
Contactați Lvlon pentru selecția modelului, prețul cu ridicata din fabrică, termenii distribuitorului și planul de încărcare a containerului.
